1、锅筒及其内部设备

（1） 锅炉为单锅筒自然循环锅炉，锅筒连同内部设备一起供货，总中约22.615吨。

（2） 锅筒采用吊装装置，悬挂于锅炉后部炉顶钢梁下，在锅炉构架顶梁安装找正并达到可靠固定后，方能进行锅筒的安装。

（3） 安装过程中，严禁在锅筒辟上引弧和任意施焊。

2、锅筒的检查和校正

（1） 检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应在地面修复。

（2） 检查锅筒内外壁有无裂纹、擦伤等缺陷。深度〈2mm的缺陷，磨平至光滑过度即可：深度≥2mm的缺陷应补焊磨平。

（3） 复核锅筒铳眼并根据管接头的实际位置检查、校正锅筒的纵、横想中心线。

3、吊挂装置安装

（1） 吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接符合设计要求：

（2） 球形面垫铁间应涂粉桩润滑剂以防粘合；

（3） 吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前进行吊杆受力复查；

（4） 锅筒与吊环在安装前应检查两者的接触部位，90接触角内接触应良好，圆弧应吻合，并符合制造设备技术文件的要求；

4、锅筒的吊装和找正

（1） 准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的垂直平面内，以免锅筒晃动而发生撞锅筒的横向水平度，然后缓慢提升至安装位置。

(1) 处于安装位置的锅炉应进行严格的找正。按下表（六）要求进行检查：

锅筒安装允许偏差

测量端部管接头与左右柱中心线距离

5、锅炉内部的检查和清理

（1） 与锅筒相连接管对接完毕后整体水压试验之前，应进行锅筒内的严格清理和检查，检查各焊缝严密性，内部不得存有杂物。经验收合格后，严格封闭人孔门。

（2） 锅筒内部装置的旋风分离器不参与煮炉须在水压试验前取出并妥善保管。

（3） 锅筒安装结束后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及高低水位。